在电子装配行业中，对于一个手工锡焊焊点的要求是：表面浸润，熔融焊料在被焊金属表面上应铺展，并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层；焊料应适中，避免过多或过少，焊点表面应光洁和圆滑；元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置应在规定的范围内；焊点应无毛刺、沙眼及气泡，无拉尖、无虚焊及假焊；焊点要有足够的机械强度，不得有多余残留物。

　　这些严格的要求，是在一次次经验教训中得到的——“按压偶发导通”、“拉尖放电打火”、“焊点开裂”……这些令设计师头疼的现象，无一不是影响产品可靠性的最大杀手！

　　而在中电西北，有这样一个小组，一直在极力使规避产品存在这些情况，下面，我将与您一同走近质量保证部总装检验组，看一个“完美焊点”是怎样炼成的。

　　总装检验组所有检验员，从“大干20天，必按时交付”的誓言起，就开启了“陀螺”模式，所有人把集中交付的巨大压力转化为保证完成任务的积极动力，在每个令号交付日里，几乎是压着零点盖章流转。从印制板到电缆组件，再到组合、机柜，面对如此超量的检验任务，组内每人都做到了日事日清，保质保量。

　　组长郭云在负责所内检验与外协厂家验收的同时，最多一天跑了4个厂家进行验收，尽管忙碌，她仍坚持每天与相关部门沟通，每天合理安排检验工作顺序，通知大家优先检验的令号和必须及时反馈和处理的质量问题，从检验过程的源头就保证了节点交付的顺利进行。

　　外协厂家检验工作在年底也格外忙活，由于部分组合与机柜由异地三家外协厂家承接，在临近交付节点的几天里，小组成员畅少凯和宋小丽在完成各自检验任务的同时，还要频频奔波于外地，陪着厂家通宵工作，为厂家人员解答他们提出的各种加工工艺方法问题，手把手教他们操作方法。

　　“未雨绸缪”也是大家推进工作的不二法门——

　　9月初，总装检验组就开始主动向装备制造部了解各厂家生产任务，并且针对不同产品的加工进度，主动将产品待加工过程中的主要风险点和重点质量控制要求提前告知厂家相关人员，提醒他们进行重点控制，帮助他们提高一次交验合格率。同时，也教授给他们更有效的工艺方法，提高了加工工作效率。

　　10月底，外协厂家生产的数以千计的电缆组件到了集中交付期，检验组内压力剧增，大家不怕辛苦，默契协作完成电缆检验。

　　11月初，某产品接入车临近节点交付期，车间交验的时间经常在深夜，检验员没有怨言，及时进行验收，设备在室外环境停放，气温很低，组内女同志较多，为此，组长还专门为大家买了保暖贴御寒。验收接入车时，设备空间非常狭小昏暗，不利于工作，部门领导得知后，立即安排综办紧急配发了微型手电筒和镜子，在手电和反光镜的加持下，检验最终顺利完成。党员陈婷和王瑞在最先交付接入车的检验中，二人相互配合，将设备电缆型号及匹配问题详细记录并及时与设计师、工艺沟通，协助电装技师进行排查与整改，将发现的问题和总结的经验及时分享给其他检验员，使得后续接入车的线缆标识和布局规范统一。

　　钳装检验毛忠良、薛旭辉，他们二人撑起了精装钳装的质量把关工作，小薛勤奋好学、积极进取，毛师傅经验丰富、要求严苛，在节点交付前，顺利完成30多个令号，300余台套的产品验收工作。

　　老师傅王裕霞、张嘉欣和刚转为正式党员的石政伟三位同志，在负责所内产品验收的同时，还常被派出外厂验收，在下厂验收某产品机柜时，从发现问题、解决问题，到沟通工艺部门、设计部门，再到最后验收、产品回所，整个过程长达20小时，他们极度认真，不敢有半点松懈。“外协厂家时，我更加清楚的意识到，越是催越要慢，越是急越要严，军工产品质量重于泰山。”石政伟如是说。

　　要说所有节点中最辛苦的日子，自然是11月20日大节点的前一周，总装检验站待检区堆积如山，时间根本不够用，最难熬的日子，连回家都是奢望，每当其他人家里来电话不停地催促时，住在家属区的郭颖轩和葛静总是主动承担收尾检验工作，让家远的同事先回家。每当这时，虽从未亲口致谢，但回家的人总会在离开时对着她俩忙碌的工位默默说声“谢谢，辛苦”！

　　随着交付节点的过去，质量保证部总装检验组配合装备制造部顺利完成阶段性任务，保证了高质量产品节点交付。未来，总装检验组将继续坚守产品质量关，像修炼生命一样修炼产品质量，为顾客带来更多优质产品。

　　正如同一个完美焊点对于整机设备的重要性一样，质量是企业这棵大树的根，是企业的命脉，有了它，大树才会长盛不衰，永葆生机；而检验员们，是这根中的纤维，是细胞，也是无数个“完美焊点”。那么，一个“完美焊点”是怎样炼成的？

　　也许是因为车间内的一丝不苟

　　也许是因为凌晨里依旧明亮的灯光

　　亦或是因为身为军工人的坚持坚守

　　我想，您已经有了答案……